Η αυτόματη γραμμή παραγωγής μετασχηματιστή μετασχηματιστή ισχύος

Φόρτωση

Ανυψώστε τις πρώτες ύλες με ψυκτικό πηνίο υψηλής ποιότητας στον σταθμό φόρτωσης του αυτόματου εξοπλισμού αποσύνδεσης, εξασφαλίζοντας ότι οι πρώτες ύλες τοποθετούνται σταθερά και με ακρίβεια τοποθετημένη για να προετοιμαστούν για μεταγενέστερες παραγωγικές διαδικασίες.

Αυτόματη αποσύνδεση
Ο αυτόματος εξοπλισμός αποσύνδεσης παρακολουθεί την τάση και την ταχύτητα απελευθέρωσης του υλικού του πηνίου σε πραγματικό χρόνο μέσω αισθητήρων, ρυθμίζοντας αυτόματα την κατάσταση απελευθέρωσης ανάλογα με τις ανάγκες παραγωγής. Αυτό εξασφαλίζει ότι το υλικό πηνίου μεταφέρεται ομαλά και συνεχώς σε μεταγενέστερες διαδικασίες επεξεργασίας, αποφεύγοντας ζητήματα όπως η χαλάρωση ή η θραύση του πηνίου.

Διαμόρφωση κυλίνδρου

Οι μήτρες σχηματισμού κυλίνδρων υψηλής ακρίβειας χρησιμοποιούνται για να συνεχίσουν να κυλούν και να επεξεργάζονται το υλικό πηνίου. Μέσω της σταδιακής εξώθησης και σχηματισμού με πολλαπλά σύνολα κυλίνδρων, το υλικό πηνίου επεξεργάζεται σε σχήματα καλοριφέρ που πληρούν τις απαιτήσεις σχεδιασμού. Κατά τη διάρκεια της σχηματισμού κυλίνδρων, οι διαστάσεις και η ακρίβεια σχήματος των καλοριτίνων μπορούν να ελεγχθούν με ακρίβεια ρυθμίζοντας την απόσταση και τη γωνία των κυλίνδρων.

Αυτόματη επιμετάλλωση

Μια αυτοματοποιημένη συσκευή επιμετάλλωσης χρησιμοποιείται για να τοποθετήσει με ακρίβεια και να συνδυάσει τις πλάκες με ένα κύλινδρο που σχηματίζονται με ένα ρολό, σύμφωνα με την απόσταση από την απόσταση πλάκας και την κεντρική απόσταση, παρέχοντας μια καλή βάση για τις επακόλουθες διαδικασίες συγκόλλησης. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας επιμετάλλωσης, οι αισθητήρες και οι μηχανικοί λαβές συνεργάζονται για να εξασφαλίσουν την ακριβή τοποθέτηση επιμετάλλωσης.

Συγκόλληση πολλαπλών σημείων 1 (περίεργα σημεία)

Ένα μηχάνημα συγκόλλησης πολλαπλών σημείων χρησιμοποιείται για την εκτέλεση σημείου συγκόλλησης σε περίεργα σημεία των επιμεταλλωμένων καλοριφέρ. Οι πολλαπλές κεφαλές συγκόλλησης λειτουργούν ταυτόχρονα για να ολοκληρώσουν γρήγορα τη συγκόλληση σημείων σε περίεργες θέσεις, αρχικά καθορίζοντας τα τμήματα σύνδεσης των θερμαντικών παρακολούθησης και βελτιώνοντας την αποτελεσματικότητα της συγκόλλησης.

Συγκόλληση πολλαπλών σημείων 2 (ακόμη και σημεία)

Στη συνέχεια, πραγματοποιείται συγκόλληση σε σημεία σε αόριστα αριθμητικά σημεία, συνεργάζοντας με συγκόλληση σημείων περίεργου σημείου για να ενισχυθεί περαιτέρω η σύνδεση μεταξύ των πλακών του καλοριφέρ και να καταστεί η δομή του καλοριφέρ πιο σταθερή.

Συγκόλληση ραφής διπλής πλευράς

Μια μηχανή συγκόλλησης ραφής διπλής πλευράς χρησιμοποιείται για την εκτέλεση συνεχούς συγκόλλησης ραφών στις δύο πλευρικές άκρες των καλοριφέρ, σχηματίζοντας σταθερές ραφές συγκόλλησης για να εξασφαλιστεί η σφράγιση και η συνολική αντοχή των θερμαντικών παρακολούθησης. Κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης ραφών, οι παράμετροι όπως το ρεύμα συγκόλλησης, η ταχύτητα συγκόλλησης και η πίεση του ηλεκτροδίου ελέγχονται για να εξασφαλιστεί η ομοιόμορφη ποιότητα συγκόλλησης.

Συγκόλληση τελικής ραφής 1 (κεφάλι)

Η συγκόλληση με ραφή της ραφής εκτελείται στην κεφαλή του καλοριφέρ για να ενισχύσει τη δύναμη σύνδεσης στο κεφάλι, εμποδίζοντας την άκρη της ρωγμής και άλλα ζητήματα κατά τη χρήση και εξασφάλιση της ακεραιότητας και της αξιοπιστίας του καλοριφέρ.

End ραφή συγκόλληση 2 (ουρά)

Παρόμοια με τη συγκόλληση της ραφής της κεφαλής, η συγκόλληση ραφής πραγματοποιείται στην ουρά του καλοριφέρ για να εξασφαλιστεί ότι και τα δύο άκρα του καλοριφέρ έχουν καλή αντοχή σύνδεσης και απόδοση σφράγισης.

Κόση διπλής πλευράς

Ο εξοπλισμός κοπής κυλίνδρου χρησιμοποιείται για να κυλήσει με ακρίβεια και να κόψει τις δύο πλευρικές άκρες του καλοριφέρ, αφαιρώντας το υπερβολικό υλικό για να εξασφαλιστεί ότι το πλάτος του καλοριφέρ πληροί τις απαιτήσεις σχεδιασμού. Αυτό κάνει επίσης τις άκρες ομαλές και επίπεδες, βελτιώνοντας την ποιότητα εμφάνισης του προϊόντος.

Τελική κοπή

Ο εξοπλισμός κοπής άκρου χρησιμοποιείται για να κόψει την κεφαλή και την ουρά του καλοριφέρ, εξασφαλίζοντας ότι το τελικό μήκος πληροί τα πρότυπα σχεδιασμού και τη συνολική ακρίβεια διαστάσεων του καλοριφέρ.

Ισοπεδώ

Ο εξοπλισμός ισοπέδωσης χρησιμοποιείται για την ισοπέδωση του καλοριφέρ, εξαλείφοντας την παραμόρφωση και τη στρέβλωση που παράγεται κατά τη διάρκεια της παραγωγής για να καταστεί η επιφάνεια του καλοριφέρ επίπεδη και ομαλή, βελτιώνοντας την επιπεδότητα των προϊόντων και τη σταθερότητα της ποιότητας.

Εκφόρτωση και διαλογή

Τα επεξεργασμένα καλοριφέρ εκφορτώνονται αυτόματα από τη γραμμή παραγωγής και ταξινομούνται, διευκολύνοντας τις μεταγενέστερες διαδικασίες συναρμολόγησης και συσκευασίας.

Συνέλευση

Σύμφωνα με τις απαιτήσεις σχεδιασμού προϊόντων, τα ταξινομημένα καλοριφέρ συναρμολογούνται με άλλα εξαρτήματα για να ολοκληρωθεί ολόκληρη η διαδικασία παραγωγής των θερμαντικών μετασχηματιστών ισχύος.